日常加工生產(chǎn)中，我們常常因為在使用拋光輪中沒有具體的參照，而導致拋光機無法拋光出客戶滿意的精度，光度。
 

下面編輯為大家詳細說明一下拋光輪對拋光機的影響及拋光輪的相關知識：
A.拋光輪屬于拋光機的耗材，不同的拋光輪對應不同的工件拋光效果也是不一樣的。
 

B.我們從拋光輪的分類上來分析：
（1）非縫合式整布輪。多用細軟棉布制成，宜拋光形狀復雜工件，或用于小型工件的精拋光。
（2）縫合式。多用粗布、無紡布及細平布等制成，縫線可采用同心圓式螺旋式及直輻射形式，宜拋光各種鍍層及形狀較簡單的工作。
（3）風冷布輪。采用45度角線裁法，呈環(huán)形皺褶狀，中間裝有金屬圓盤，具有通風散熱的特點，宜拋光大型工件。
（4）毛氈輪。采用純羊毛制作而成，縮絨時間長組織緊密、孔隙小，不像織物那樣受經(jīng)緯的限制，耐磨性能好。
 

C.知道了拋光輪的分類，那我們如何來選擇布輪呢？
日常工作生產(chǎn)中，一般拋光行業(yè)是以下面四個方面來定性拋光機如何選擇布輪！
 

一、依拋光設備之分類：
自動拋光機及手動拋光機，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動拋光機被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋光工件，以達到拋光動作，或被拋工件固定于夾具上，經(jīng)由輸送帶進入布輪軸組側方或下方與之接觸，以達到拋光動作，而手動拋光機，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達拋光之動作，換言之，不同種類的拋光機，其選用布輪的基本形式，可說幾乎完全不同 。
 

二、依被拋工件的形狀：
往往使用拋光機的類別及被拋工件的形狀確認后，布輪選取用的形式大致便可決定，一般拋平面工件，多半選用較硬實布輪，然后依照機器轉速大小，而加諸的接觸壓力，再作些許的調整，但是落差大，形狀輪廓面復雜的工件，在自動拋光機上，則選取用較柔軟具彈性的布輪，在手動拋光機上，則選用研拋接觸面具彈性，基部位置非常硬實的布輪。
 

三、依被拋工件的材質：
一般我們把被拋工件之材質分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、樹脂、涂裝漆面、木頭、石頭等。 往往被拋工件材質不同，則選用布輪的種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件的表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。
 

四、依前工藝砂光次數(shù)
往往依之前工程的砂光轉數(shù)，而直接影響拋光作業(yè)的布輪、拋光漿或拋光膏的選擇，如果選擇不當，將會造成不必要的成本浪費，其間的調整與搭配，也非常重要，使用者對于所使用研拋材料的特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當?shù)牡胤�，則無法達到預期的效果。
 

D.最后一個問題就是拋光不同金屬材料時拋光輪的速度如何選擇呢？
拋光機拋光時，拋光輪的圓周速度應比磨光輪高，不同的金屬材料應選擇的拋光輪圓周速度也有不同！

如：
生鐵、銅、鎳最佳圓周速度為30～35m/s
銅及銅合金、銀最佳圓周速度為22～30m/s
鋁及鋁合金、鋅、錫、鉛最佳圓周速度為18～25m./s

特別提醒：本公司專業(yè)生產(chǎn)各種五金加工設備！主打產(chǎn)品有旋壓機，拋光機，卷邊機，切管機等產(chǎn)品！上面描述的拋光機產(chǎn)品怎么選擇拋光輪！拋光輪在整個拋光機設備上是主要工作部位，由拋光輪進行轉動接觸拋光產(chǎn)品！所以，選擇好拋光輪就等于可以更好的拋光產(chǎn)品，達到更好的拋光效果。